プレス加工

• 製品の平面度や平行度については、どのくらいまで精度可能でしょうか？

  製品にもよりますが、当社では0.2㎜が多いです。

• 金型保管方法について、どのような管理をしていますか？

  金型の保管管理には以下のような方法が一般的に使用されます：1) 金型の識別とラベリング、2) 金型の適切な保管場所と保護カバーの使用、3) 定期的な点検とメンテナンススケジュールの設定、4) 金型の履歴やメンテナンス記録の管理、5) 金型の追跡システムの導入。これにより、金型の状態を維持し、劣化や損傷を防ぎながら、金型寿命を最大限に延ばすことができます。

• 部品作製だけの依頼も可能でしょうか？

  はい、部品作製だけでも可能です。別途ご相談ください。

• 左右非対称製品の2個取での生産も可能でしょうか？

  製品の材質、板厚、大きさにもよりますが、左右非対称製品の2個取での生産も可能です。

• 左右対称製品の2個取での生産も可能でしょうか？

  製品の材質、板厚、大きさにもよりますが、左右対称製品の2個取での生産も可能です。

• サーボプレスを使用することで、ラインタクトに影響はありますか？

  サーボプレスの使用により、ラインタクト（生産ラインの連続的な作業進行）には以下のような影響が考えられます：高速化と制御精度向上による生産効率の向上、切り替え時間の短縮、多機能性による複数工程の統合。これにより、生産ラインのタクトタイムや柔軟性が向上し、生産性や品質の改善が期待されます。ただし、設定やメンテナンスに適切な配慮が必要であり、ラインの最適化と調整が重要です。

• サーボプレスを使用することで、デメリット効果はありますか？

  サーボプレスの使用には以下のようなデメリットも考えられます：高い投資コスト、複雑な制御システムの設定とメンテナンス、一部の高負荷作業における速度制限、特定のアプリケーションにおける適応性の制限。しかし、これらのデメリットは利点と比較して限定的であり、適切な運用とメンテナンスによって最小限に抑えることができます。

• サーボプレスを使用しているメリットは、どのようなことでしょうか？

  サーボプレスのメリットは、高い制御精度、変速機能、静音性、エネルギー効率、多機能性、メンテナンスの容易さなどです。

• サーボプレス機で構成したラインペーサーはありますか？

  当社では、10台すべてサーボプレス機で構成したラインペーサーがあります。ほかのラインペーサーにもサーボプレス機を複数台導入しています。

• プレス加工時に最大成形荷重はどのくらいまで対応可能でしょうか？

  プレス加工時に対応できる最大成形荷重はプレス機の能力によります。別途ご相談ください。

• スクラップ排出方法について、教えて下さい。

  プレス加工におけるスクラップ（廃棄物）の排出方法については、①ハンドリング（手作業）②コンベヤベルト③スクラップボックス等が一般的に使用されます。 プレス加工におけるスクラップの排出方法は、プレス機のタイプ、規模、および特定の製造環境によって異なる場合があります。当社では、②コンベヤベルト③スクラップボックスをメインで使用しています。加工工場の要件や安全規制に基づいて、最適なスクラップ排出方法を選択します。

• カムを使用する場合は、規格部品の購入ですか？

  カムを使用する場合は、規格部品の購入もあります。自社で作製もあります。

• カムを使用する場合は、自社で作製ですか？

  カムを使用する場合は、自社で作製できます。

• カム機構を使用しての生産も可能でしょうか？

  はい。カム機構を使用しての生産も可能です。

• 絞り加工では、過去に最大何工程まで対応した実績がありますか？

  絞り加工では、過去に最大14工程の実績があります。

• 絞り用部品のみの部品作製は可能でしょうか？

  絞り用部品のみの部品作製は可能です。別途ご相談ください。

• 金型設計は、２次元CADと３次元CADのどちらで製図しますか？

  当社では、C&Gシステムズ EXCESS-HYBRIDⅡ等のCADを利用し２次元で設計しています。 金型が複雑になる場合は３次元で設計する事もあります。

• 絞りキズ対策として、どのような対策を検討するのでしょうか？

  当社では、金型の表面処理・面粗さの精度を向上し対策としてしています。

• 板減対策として、どのような対策を検討するのでしょうか？

  絞り加工における板減対策として、以下の対策を検討することがあります。
  ・適切な金型の設計: ダイヤパンチなどの工具形状や接触面の摩擦係数を最適化する。
  ・加工条件の最適化: 圧力、速度、温度などの加工条件を最適化する。
  これらの対策を組み合わせて実施することで、絞り加工における板減の影響を最小限に抑えることができます。 ただし、具体的な対策は製品や加工環境によって異なるため、個別の評価が必要です。

• 真円度測定機のメーカーを教えて下さい

  当社が使用しているのは、東京精密製です。

• 絞り製品のシミュレーション解析だけでも依頼は可能でしょうか？

  絞り製品のシミュレーション解析だけでも可能です。別途ご相談ください。

• 成形シミュレーションソフトの名称を教えて下さい。

  当社では、ASTOM ASU/P-formを利用しています。

• 絞り製品でもシミュレーション解析をお願いすることは可能でしょうか？

  絞り製品でもシミュレーション解析することは可能です。別途ご相談ください。

• 絞り成形時に絞り対策のビードなどを使用するのでしょうか？

  絞り成形時には、絞り対策のためにビード（Bead）と呼ばれる特殊な形状や構造の部品が使用されることがあります。絞り対策のビードは、絞り成形プロセスの最適化や製品品質の向上に重要な役割を果たすことがあります。ビードの形状や配置は、製品のデザインや材料の特性に合わせることが一般的です。当社では、製品に合わせて使用可能です。

• 角絞り成形の実績はありますか？

  当社では、角絞り成形の実績があります。

• 絞り加工の型では、どのような表面処理を使用するのでしょうか？

  プレス絞り加工の型では、主に表面硬化処理やコーティングを使用します。これにより型の耐摩耗性と寿命が向上し、精度の維持が可能となります。また、摩擦や腐食からも保護されます。

• 絞り加工では、油の使用の検討も可能でしょうか？

  可能です。当社では、加工中に油を使用する量産品もあります。

• 絞り成形では、ダイクッションの対応は可能でしょうか？

  当社の保有設備には、ダイクッション付のトランスファープレスやタンデムプレスがございます。

• ZAM材のφ70のモーターケースの製作は可能ですか？

  製作可能です。材料の調達に関しては、当社で入手困難な場合は、お客様にてZAM材の入手をお願いしております。

• 厚さ6mmのギヤの製造は可能ですか？

  厚さ6mmのギヤ製造もお任せください。試作性評価から量産検討まで一貫対応いたします。

• ファインブランキングからプレスへの工法変換は可能でしょうか？

  材質、厚み、公差などが重要な項目となります。別途ご相談ください。

• 1.1幅のモジュールのギヤの製造は可能ですか？
  ピッチ円の直径を歯数で割った値をモジュールといい、歯車対がかみ合うためにはモジュールが等しくなければなりません。ニーズに合わせて製作になります。