「こんな形状でもプレス加工できるの?」にお答えいたします。

複雑形状プレス加工
試作対応

3Dプリンターでのサンプルをもとにした工程設計からトライプレスを行い、想いを形に変えてみせます。量産試作に向けて、試作対応を重ねることで、複雑な形状でもプレス加工で実現いたします。

こんなお困りごとはありませんか?

現状は切削などの機械加工で生産している部品の量産でお悩みの方から、このようなご相談をいただいております。

  • ロット1万の部品だから、切削よりも量産性を考慮してプレス加工に工法変換したい..
  • でも複雑な形状の部品だからプレス加工でこの形状は無理かも..
  • プレス加工に工法変換したいけど、本当にこのままの図面でいいのかな..

そのお悩み、池田製作所にお任せください!

板鍛造・プレス加工に関するお悩みは、まずは技術相談レベルからお問い合わせください

1営業日以内に、担当者より折り返しご連絡いたします。些細なお困りごとでも、お気軽にご相談ください。
お客様の設計図面やご要望に合わせた、最適な技術提案を行い、すべて社内で一貫製造対応いたします。

板鍛造・プレス加工技術.comを運営する池田製作所だからこそできる、 「複雑形状プレス加工 試作対応」の特徴

  • 01

    Tier1と同等以上の検査設備・検査技術を構築しております!

  • 02

    社内でのトライプレス加工で量産性の検討が可能です!

  • 03

    豊富なプレス加工設備で複雑形状のプレス加工に対応いたします!

CAE解析や3Dプリンターを用いて形状の改善提案いたします!

CAE解析や3Dプリンターを用いて形状の改善提案いたします!

当社は、金型設計から、塗装・溶接、検査まですべて社内一貫体制で製作を行なっております。社内一貫体制だからこそできるスピーディーな生産ラインの立ち上げによりリードタイム短縮に寄与し、コストダウンを実現します。 社内一貫体制のため、溶接歪みを見込んで、金型にフィードバックを行うことで、スピーディーに金型設計や、量産体制の構築が可能です。また、3Dプリンターを使用して製品のモデルを作成し、品質の取り交わしをすることで、スピーディーにトライへ移行することができます。 スピーディーにトライが可能で、そのトライ時間をも短縮することで、リードタイムの短縮につながります。

社内でのトライプレス加工で量産性の検討が可能です!

社内でのトライプレス加工で量産性の検討が可能です!

当社では150~400tのプレス加工機をトライ用に保有しております。そのため、試作品であれば、社内にて実際にプレス加工して形状確認をすることができ、数百個程度の試作対応が可能。また形状確認のみだけでなく、量産製造になった際の想定されるトラブルや課題を洗い出すことで、量産性評価まで実施いたします。

豊富なプレス加工設備で複雑形状のプレス加工に対応いたします!

豊富なプレス加工設備で複雑形状のプレス加工に対応いたします!

当社保有の設備は、豊富なラインナップとなっており、様々な部品加工への対応を可能としております。 当社のロボットラインには、4台編成から10台編成のラインの中で630tの冷間鍛造プレス機が組み込まれているものがあります。また、精密成形プレス機も保有しており、難形状の部品加工に対応可能な設備がそろっております。 順送プレス加工、トランスファープレス加工、ラインペーサーなどの加工設備を駆使して、 様々な形状の部品加工への対応をいたします。成形性の難しい複雑形状部品も当社にお任せください。

「複雑形状プレス加工 試作対応」に関連した事例・実績

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お客様の設計図面やご要望に合わせた、最適な技術提案を行い、すべて社内で一貫製造対応いたします。

池田製作所の一貫製造体制

板鍛造・プレス加工技術.comを運営する株式会社池田製作所では、金型設計から各種プレス加工、カシメ、溶接、カチオン塗装、高精度検査まで、すべて社内で一貫製造できる生産体制を構築しております。この圧倒的な一貫製造体制があらゆる付加価値を生み出し、お客様に貢献しております。

  • SE検討
  • VA/VE技術提案
  • 金型設計
  • 金型製造
  • プレス加工
  • 追加工・組付
  • 塗装・表面仕上げ
  • 高精度検査・測定

お問い合わせからの流れ

  • STEP
    01

    ご相談・お問い合わせ

    試作から量産まで、お見積りをご希望の際は、まずはご相談ください。簡単な技術相談から工場見学、図面をもとにしたお見積りまで、すべて丁寧に対応させていただきます。

  • STEP
    02

    お打ち合わせ・技術提案

    お客様の現状の課題やご要望をヒヤリングさせていただくため、現地訪問もしくはオンラインにてお打ち合わせを実施させていただきます。仕様だけではなく、納期やご予算など、様々な面でのご要望をお聞かせください。ヒアリング、お打ち合わせの結果を踏まえて、お客様に最適なご提案をさせていただきます。

  • STEP
    03

    見積書の提出

    仕様やロット数の確定後、お見積書を提出させていただきます。形状や加工方法、素材の選定などのVA/VE提案も行っております。

  • STEP
    04

    ご注文

    お見積書にご同意いただきましたら、ご注文書を送付ください。

  • STEP
    05

    製作・納品

    図面・打ち合わせ内容に沿って、製作いたします。試作・量産どちらも納期通りに生産管理を行い、高精度な検査・測定部門を通して、安心してご利用いただける高品質部品をお届けいたします。

よくある質問

  • 製品の平面度や平行度については、どのくらいまで精度可能でしょうか?

    製品にもよりますが、当社では0.2㎜が多いです。

  • 板鍛造と鍛造の違いは?

    板鍛造と通常の鍛造の主な違いは、使用される原材料と部品の形状です。通常の鍛造では、金属の塊や棒状の材料が熱され、ハンマーやプレスを使用して形状を加工します。これに対して、板鍛造では平らな金属板が使用され、その板を熱して所望の形状に鍛造されます。つまり、板鍛造は平らな板材を加工し、複雑な形状の部品を生産する特殊な鍛造プロセスであり、通常の鍛造と比べて幾何学的に複雑な部品を作成するのに適しています。

  • 金型保管方法について、どのような管理をしていますか?

    金型の保管管理には以下のような方法が一般的に使用されます:1) 金型の識別とラベリング、2) 金型の適切な保管場所と保護カバーの使用、3) 定期的な点検とメンテナンススケジュールの設定、4) 金型の履歴やメンテナンス記録の管理、5) 金型の追跡システムの導入。これにより、金型の状態を維持し、劣化や損傷を防ぎながら、金型寿命を最大限に延ばすことができます。

  • 部品作製だけの依頼も可能でしょうか?

    はい、部品作製だけでも可能です。別途ご相談ください。

  • 左右非対称製品の2個取での生産も可能でしょうか?

    製品の材質、板厚、大きさにもよりますが、左右非対称製品の2個取での生産も可能です。

  • サーボプレスを使用することで、ラインタクトに影響はありますか?

    サーボプレスの使用により、ラインタクト(生産ラインの連続的な作業進行)には以下のような影響が考えられます:高速化と制御精度向上による生産効率の向上、切り替え時間の短縮、多機能性による複数工程の統合。これにより、生産ラインのタクトタイムや柔軟性が向上し、生産性や品質の改善が期待されます。ただし、設定やメンテナンスに適切な配慮が必要であり、ラインの最適化と調整が重要です。

運営会社

成長とは、変化すること。
目指さない夢は、絶対実現しない。

1947年の創業以来、物づくりの喜びを糧としてきました。
長年の蓄積された高度な技術は伝承され現在に至っています。
それらの技術力、最新鋭の設備、管理手法を基に自動車部品業界に加え、アメリカ、タイ、中国に生産 拠点を創りました。
日本を中心にアメリカ・タイ・中国の4拠点の相乗効果によりグループ内のレベルアップを図ります。
今後も安全、品質、コスト、納期、環境を重視し世の中に必要とされる企業を目指します。

会社名 株式会社池田製作所
代表者 池田剛一
設立 昭和22年3月(1947年3月)
資本金 4,800万円(池田グループ全体 約21億円)
売上高 2021.2月期 59.5億円(池田グループ全体 約117億円)
従業員 326名 (正社員:198名、契約・パート社員・研修生:128名)
※池田グループ全体 807名
※2021.10月末現在
事業内容 自動車部品の製造・販売、金型設計・製作・販売
国内拠点 本社・本社工場
〒373-0847 群馬県太田市西新町135-3
TEL 0276-31-3131  FAX 0276-31-3136
国際認証 ISO 9001:2015 (2017年11月20日)

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