ロット1万以上機械加工品
プレス化ならお任せください!

板鍛造プレス加工
工法変換

切削加工等の機械加工から板鍛造・プレスに工法変換することで、大幅なコストダウン&リードタイム短縮を実現いたします!

こんなお困りごとはありませんか?

現状は切削などの機械加工で生産している部品の量産でお悩みの方から、このようなご相談をいただいております。

  • ロット1万の部品だから、切削よりも量産性を考慮してプレス加工に工法変換したい..
  • でも複雑な形状の部品だからプレス加工でこの形状は無理かも..
  • プレス加工に工法変換したいけど、本当にこのままの図面でいいのかな..

そのお悩み、池田製作所にお任せください!

板鍛造・プレス加工に関するお悩みは、まずは技術相談レベルからお問い合わせください

1営業日以内に、担当者より折り返しご連絡いたします。些細なお困りごとでも、お気軽にご相談ください。
お客様の設計図面やご要望に合わせた、最適な技術提案を行い、すべて社内で一貫製造対応いたします。

板鍛造・プレス加工技術.comを運営する池田製作所だからこそできる、 「板鍛造プレス加工 工法変換」の特徴

  • 01

    機械加工品のプレス化のことならお任せください!

  • 02

    複雑形状の部品でも、実はプレス加工に工法変換できます!

  • 03

    プレス化の工法変換に合わせて図面へのVE提案いたします!

機械加工品のプレス化のことならお任せください!

機械加工品のプレス化のことならお任せください!

当社はこれまで、様々な製品の加工を通じて、板鍛造技術や、精密せん断技術、深絞り技術など、プレス加工技術を向上させてまいりました。高度なプレス加工技術があれば、これまで切削加工で行っていた工程をプレス加工に工程変換することで、品質を落とさずにコストダウンを実現することが可能です。当社では、切削部品の一部プレス化や全プレス加工化、2次加工の廃止などの工法転換によるコストダウン提案を行ってまいりました。CAE(解析シミュレーション)による、成型性の検証や、最適な工程設計を実現いたします。

複雑形状の部品でも、実はプレス加工に工法変換できます!

複雑形状の部品でも、実はプレス加工に工法変換できます!

切削加工レスのプレス加工化などによる工法転換には、高度なせん断技術や鍛造技術が必要です。 当社は、板鍛造技術を強みの一つとしております。板鍛造技術では、増肉減肉加工が可能など、工法転換において非常に重要な技術となります。この板鍛造技術を支えているのが、金型設計力と、工程設計力になります。金型設計の際には、シミュレーションソフトを用いることで、合理的な工程設計・レイアウトを考えていきます。金型設計力、工程設計力に裏打ちされた板鍛造技術で、プレス加工のみで、複雑な形状の成形加工が可能となり、工法転換による劇的なコストダウンを実現いたします。

プレス化の工法変換に合わせて図面へのVE提案いたします!

プレス化の工法変換に合わせて図面へのVE提案いたします!

当社は、金型設計から加工、後工程から検査まで社内一貫生産体制にて製造を行っております。そのため、試作、金型・搬送治具・溶接治具の設計・製作、溶接、加工、検査など、様々な分野の技術を自社で揃えています。年間5000万個の部品を生産する中で、それぞれの領域に関する技術・ノウハウを自社内で蓄積しており、技術力の向上にも活かしております。このように、当社では、「技術のデパート」さながらの多様な技術力を活かし、各領域での技術を掛け合わせることで、板鍛造や深絞り加工、など高度なプレス加工や薄板から厚板までの幅広い対応を低コストで提供をしております。また、社内でプレス・溶接・カシメ生産・カチオン塗装も可能な為、プレスのみでなくサブアッシー部品での供給も可能です。

板鍛造・プレス加工に関するお悩みは、まずは技術相談レベルからお問い合わせください

1営業日以内に、担当者より折り返しご連絡いたします。些細なお困りごとでも、お気軽にご相談ください。
お客様の設計図面やご要望に合わせた、最適な技術提案を行い、すべて社内で一貫製造対応いたします。

池田製作所の一貫製造体制

板鍛造・プレス加工技術.comを運営する株式会社池田製作所では、金型設計から各種プレス加工、カシメ、溶接、カチオン塗装、高精度検査まで、すべて社内で一貫製造できる生産体制を構築しております。この圧倒的な一貫製造体制があらゆる付加価値を生み出し、お客様に貢献しております。

  • SE検討
  • VA/VE技術提案
  • 金型設計
  • 金型製造
  • プレス加工
  • 追加工・組付
  • 塗装・表面仕上げ
  • 高精度検査・測定

お問い合わせからの流れ

  • STEP
    01

    ご相談・お問い合わせ

    試作から量産まで、お見積りをご希望の際は、まずはご相談ください。簡単な技術相談から工場見学、図面をもとにしたお見積りまで、すべて丁寧に対応させていただきます。

  • STEP
    02

    お打ち合わせ・技術提案

    お客様の現状の課題やご要望をヒヤリングさせていただくため、現地訪問もしくはオンラインにてお打ち合わせを実施させていただきます。仕様だけではなく、納期やご予算など、様々な面でのご要望をお聞かせください。ヒアリング、お打ち合わせの結果を踏まえて、お客様に最適なご提案をさせていただきます。

  • STEP
    03

    見積書の提出

    仕様やロット数の確定後、お見積書を提出させていただきます。形状や加工方法、素材の選定などのVA/VE提案も行っております。

  • STEP
    04

    ご注文

    お見積書にご同意いただきましたら、ご注文書を送付ください。

  • STEP
    05

    製作・納品

    図面・打ち合わせ内容に沿って、製作いたします。試作・量産どちらも納期通りに生産管理を行い、高精度な検査・測定部門を通して、安心してご利用いただける高品質部品をお届けいたします。

よくある質問

  • 製品の平面度や平行度については、どのくらいまで精度可能でしょうか?

    製品にもよりますが、当社では0.2㎜が多いです。

  • 板鍛造と鍛造の違いは?

    板鍛造と通常の鍛造の主な違いは、使用される原材料と部品の形状です。通常の鍛造では、金属の塊や棒状の材料が熱され、ハンマーやプレスを使用して形状を加工します。これに対して、板鍛造では平らな金属板が使用され、その板を熱して所望の形状に鍛造されます。つまり、板鍛造は平らな板材を加工し、複雑な形状の部品を生産する特殊な鍛造プロセスであり、通常の鍛造と比べて幾何学的に複雑な部品を作成するのに適しています。

  • 金型保管方法について、どのような管理をしていますか?

    金型の保管管理には以下のような方法が一般的に使用されます:1) 金型の識別とラベリング、2) 金型の適切な保管場所と保護カバーの使用、3) 定期的な点検とメンテナンススケジュールの設定、4) 金型の履歴やメンテナンス記録の管理、5) 金型の追跡システムの導入。これにより、金型の状態を維持し、劣化や損傷を防ぎながら、金型寿命を最大限に延ばすことができます。

  • 部品作製だけの依頼も可能でしょうか?

    はい、部品作製だけでも可能です。別途ご相談ください。

  • 左右非対称製品の2個取での生産も可能でしょうか?

    製品の材質、板厚、大きさにもよりますが、左右非対称製品の2個取での生産も可能です。

  • サーボプレスを使用することで、ラインタクトに影響はありますか?

    サーボプレスの使用により、ラインタクト(生産ラインの連続的な作業進行)には以下のような影響が考えられます:高速化と制御精度向上による生産効率の向上、切り替え時間の短縮、多機能性による複数工程の統合。これにより、生産ラインのタクトタイムや柔軟性が向上し、生産性や品質の改善が期待されます。ただし、設定やメンテナンスに適切な配慮が必要であり、ラインの最適化と調整が重要です。

運営会社

成長とは、変化すること。
目指さない夢は、絶対実現しない。

1947年の創業以来、物づくりの喜びを糧としてきました。
長年の蓄積された高度な技術は伝承され現在に至っています。
それらの技術力、最新鋭の設備、管理手法を基に自動車部品業界に加え、アメリカ、タイ、中国に生産 拠点を創りました。
日本を中心にアメリカ・タイ・中国の4拠点の相乗効果によりグループ内のレベルアップを図ります。
今後も安全、品質、コスト、納期、環境を重視し世の中に必要とされる企業を目指します。

会社名 株式会社池田製作所
代表者 池田剛一
設立 昭和22年3月(1947年3月)
資本金 4,800万円(池田グループ全体 約21億円)
売上高 2021.2月期 59.5億円(池田グループ全体 約117億円)
従業員 326名 (正社員:198名、契約・パート社員・研修生:128名)
※池田グループ全体 807名
※2021.10月末現在
事業内容 自動車部品の製造・販売、金型設計・製作・販売
国内拠点 本社・本社工場
〒373-0847 群馬県太田市西新町135-3
TEL 0276-31-3131  FAX 0276-31-3136
国際認証 ISO 9001:2015 (2017年11月20日)

板鍛造・プレス加工に関するお悩みは、まずは技術相談レベルからお問い合わせください

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