技術提案事例

精密金型による一般プレス絞り加工の真円精度の確保

径が大きいほど真円度の確保は難しい。しかし、精密金型と絞り加工技術により、板金プレス絞り加工で高精度の真円度を実現し、量産化しました。

板金プレス加工において、大径かつ外形異形状の物の真円度の確保は難しい

板金プレス加工において、大径かつ外形異形状の物の真円度の確保は難しい
板金プレス加工において、大径かつ外形異形状の物の真円度の確保は難しい
 問題点:
・材料ロットごと寸法調整時間が掛り300個/時の生産数
・ガイドのガタが少ない為、キズの発生・チョコ停が多いことで、生産スピードがあがらない。
・真円度,外観不良率が高い

精密金型と絞り加工技術で径が大きい物の真円度の確保

精密金型と絞り加工技術で径が大きい物の真円度の確保
素材、金型及び工程の改善
 ブランク形状の見直し材料圧延方向の一定化
 絞り各工程のクリアランス見直し(5~7%減)
 ワークガイド及びハーフピアス工程を可動式化
 真円を悪くする工程後の内径決め工程の追加
高い精度で500個/時の量産実現
真円度 0.12(新規格) Cp=1.65
※実測値 0.05~0.10
品質30%UP+生産性40%UP=生産コストDOWN 実現
POINT
精密金型と絞り加工技術で絞り品質UP+生産性UP=生産コストDOWN
板鍛造・プレス加工技術.comとは
  • 保有設備
  • 一貫製造体制
  • お悩み相談窓口
  • 技術提案事例
  • 技術コラム
  • 用語集
  • お問い合わせからの流れ
  • オンライン工場見学
  • 会社ロゴ