技術提案事例

お客様との継続的なカイゼン活動による段取り替え時間の短縮

本事例は、自動車業界のお客様のVAVE活動の一環として、段取り替え時間を短縮することで、製造にかける時間を短縮し、コストダウンにつなげた事例になります。

製品の製造の際の段取り替えにおけるムダを把握する必要があった

製品の製造の際の段取り替えにおけるムダを把握する必要があった
こちらは、自動車業界の客先よりご依頼でした。 客先とのVA/VEによるコストダウン活動の一環として製品の加工にかける時間短縮を検証した事例です。
検証を行う中で、製品を生産する上で、毎回、段取り替えにおいて、同じ作業を行うので、トータル時間でムダが発生していた。
ムダ取り作業の確認をするにあたり、段取をするのに、実際どれくらいかかるのかがわかりませんでした。

蝶ネジからクランパーへの変更で、作業者による作業時間の平準化

蝶ネジからクランパーへの変更で、作業者による作業時間の平準化
段取り替えにおけるムダをなくすために、蝶ネジから一部クランパーに変更をすることをご提案いたしました、
段取り替えの時間把握は、作業方法の分解など客先と現場で段取り分析を行いました。
そこで、作業者によって作業時間のばらつきがあり、非効率であったため、
人による作業時間が平準化を図ることにしました。
そのため、作業者によって作業時間のばらつきが少なく、作業時間の平準化が図れる蝶ネジからクランパーへの変更をご提案し、製造工程におけるムダ取りを行いました。
POINT
当社では、本事例のように、お客様と継続的なカイゼン活動を行い、製品の品質向上、コストダウンに繋がる改善点を検証を徹底的に行います。 当社は、プレス加工における金型製作から検査工程まで、一貫対応しております。製造工程においては、過去の実績等から最適な工程設計を、検査工程ではTier1にも劣らない豊富な検査設備と検査技術により、お客様の製品のコストダウン、品質向上に寄与するためのご提案を行ってきました。 
板鍛造・プレス加工技術.comとは
  • 保有設備
  • 一貫製造体制
  • お悩み相談窓口
  • 技術提案事例
  • 技術コラム
  • 用語集
  • お問い合わせからの流れ
  • オンライン工場見学
  • 会社ロゴ