技術提案事例

ギアの工法転換(鍛造+切削→プレス加工)によるコストダウン

切削加工は、プレス加工と比較し、加工賃が高く、リードタイムも長くなってしまうため、非効率な生産となってしまいます。プレス加工への工法転換によりコストダウンが可能になります。本事例は歯車特有の歯切りの精度も考慮し、コストダウンを実現しています。

量産ギア製品の加工賃が高い

量産ギア製品の加工賃が高い
本事例は、ギアの製造に対するコストの課題を解決した事例です。
ご依頼いただいたのは、自動車業界のお客様で、ロット数が数万個ほどのギアを生産しておりました。
当社へのご依頼前は、鍛造成型+切削でギアを製造されていました。
ただし、切削加工はプレス加工よりも加工賃が高くなってしまうため、数量の多いこの製品では、特にコストが高くなっておりお困りでした。
またプレス加工と比較して切削加工はリードタイムが長くなりますので、非効率的な生産体制となってしまいます。
月産数量が多いので、コスト面のメリットは重要項目です。
現状の鍛造+切削加工による生産では、コスト削減については、難しい面もあり、プレス加工への工法転換を図るために、プレス加工を行う池田製作所にご相談いただきました。

シミュレーション解析により、プレス成形に適した形状提案

シミュレーション解析により、プレス成形に適した形状提案
プレスへの工法変換のため、加工上の問題点の洗い出しを行い、プレス成形での製品検討や幾何公差の見直しを行いました。
そのプレス成形での形状をシミュレーション解析をお客様先にて行い、耐久試験を満足できる形状評価を行い、プレス成形に適した形状提案をしました。
ギア部については、重要項目にあたるので、測定方法を含む測定方法のすり合わせの作業も行いました。
ギアのプレスへの工法転換では、歯切りの精度も重要になります。
加工方法はもちろんのこと、「金型精度よりも高い精度の成形マシン」UL-6000の驚異的に向上した動的精度より歯切りの精度を満足させております。
ギア部でのプレス化でのトラブル事例も発生せず 、プレス化によりコストダウンを実現できました。
POINT
「板鍛造・プレス加工技術 .com」を運営する池田製作所では、高度な板鍛造技術を用いて、プレス加工への工法転換によるコストダウンを実現します。 SE検討、解析シミュレーションプレスにより、公差見直しを含め、プレス加工に最適な形状提案も行います。 設備についても、ULプレスでギアをプレス成型しており、プレスによる荷重不足や偏心荷重に対応しております。ギアのような精度が求められる製品においても、板鍛造技術を用いることで、コストダウンが可能です。 ギアのコストダウンを検討している方は、当社までご相談ください。
板鍛造・プレス加工技術.comとは
  • 保有設備
  • 一貫製造体制
  • お悩み相談窓口
  • 技術提案事例
  • 技術コラム
  • 用語集
  • お問い合わせからの流れ
  • オンライン工場見学
  • 会社ロゴ