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工程削減でここまで変わる！次世代加工工法

工程削減でここまで変わる！次世代加工工法

今回の新工法は、板材から必要素形材を加工する方式を採用しており、従来のブランク工程と同様にコイル材からの連続加工が可能です。これにより、材料供給の自由度と生産性が大きく向上しました。さらに、前処理工程を必要としないため、従来必須であった焼鈍＋ボンデ処理工程を完全に省略。工程短縮によるリードタイム削減に加え、環境負荷低減にも大きく貢献します。精度面においても本工法は優位性を発揮します。重要管理ポイントである外周部の面粗度は、Ra0.1以下の高品位表面を実現。後工程の研削加工を不要とし、品質向上とコストダウンを同時に達成しました。工程削減・環境改善・高精度化を一挙に実現する、次世代の加工工法です。

時間もコストもかかる、従来加工フロー

現状のピストン加工では、冷間鍛造による成形を行っています。
そのため、素材であるスラグ材を柔らかくする焼鈍処理と、潤滑剤としてのボンデ処理といった前処理が必要です。
さらに、後工程では切削加工と研削加工を行うため、リードタイムが長くなり、加工コストも高くなってしまいます。

工程削減と環境改善を同時に実現！さらに品質も向上！

新工法では板材から素材成形するため、従来のブランク工程と同様にコイル材からの生産が可能となり、生産性が向上します。
さらに前処理として必要だった焼鈍＋ボンデ処理を行わず、素材のまま加工できるため、環境改善と工程短縮によるコスト削減が実現します。
成形工程についても１工程完結で高い精度を維持でき、後加工の研削加工も不要となり、品質向上とさらなるコストダウンを同時に達成できます。

POINT

板材からの素形材加工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　コイル材から必要な厚みを生み出し、材料供給の自由度と生産性が向上。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　前処理工程不要　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　従来必須だった焼鈍＋ボンデ処理工程を省略。工程短縮と環境負荷低減を実現。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　高精度表面仕上げ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　外周部の面粗度はRa0.1以下。後工程の研削加工も不要で、品質向上とコストダウンを同時に達成。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　総合メリット　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工程削減・環境改善・高精度化を一挙に実現する次世代加工工法。